真空机组的类型有哪些呢，怎么组合选型？
真空机组类型：
低真空机组，作业压力高、排气量大，多用于真空运送、真空浸渍、真空过滤、真空干燥机真空脱气等。低真空机组常用的主泵，容积式真空泵中的往复泵、水环泵、油封机械泵、螺杆真空泵、湿式罗茨泵以及喷射泵、分子筛吸附泵等这些直排大气型的真空泵都可以担任，但依据被抽气体的清洁程度、湿度及其他条件，需装备除尘器、气水油水分离器、枯燥阱等设备。
中真空机组，适用于需求大抽速和获得中真空的各种真空体系中，如镀膜机、真空冶炼、真空热处理及化工、电工焊接等职业。以往中真空机组由罗茨真空泵 油封机械泵、罗茨真空 水环真空泵以及双罗茨真空泵这样的组合居多。跟着螺杆真空泵这样的无油真空泵的鼓起，罗茨真空泵 螺杆真空泵这样的无油真空机组也逐步增多，适应性更广。
高真空机组，作业于分子流状态下，作业压力区间在10-2～10-6Pa，排量小、抽速大，一般情况下主泵由扩散泵、分子泵、钛提高泵以及低温冷凝泵等来承担，因为它们无法直接在大气下作业，因而必须装备前级泵、预抽泵等，特殊情况下为防止气压动摇还需求装备维持泵与储气罐等。
超高真空机组，作业压力区间在10-6～10-10Pa，需求主泵的极限真空要在10-7～10-8Pa以上且在作业压力区间内确保相应的抽速，如溅射离子泵、涡轮分子泵等，真空机组，并且对体系组成的资料要求能饱尝200～450℃高温烘烤并确保低漏气率与出气率等。
真空机组的特点
化组装调试，利于保证组装质量，稳定性能，避免泄漏。
总体设计，一方面经过科学选型，定型配套，使各元器件匹配规范，稳定系统的工作性能，另一方面通过合理布局，缩短系统内流程，提高工作效率，节能。
整机组合配置紧密，系统结构更为紧凑，大大缩小占用空间；放尽循环水后可适应机动性移位、转场使用要求。
真空机组
漏分内漏和外漏;外漏比较好检测，真空机组代理商，内漏则难办些。外漏较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，用蜡烛或打火机在点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。内漏则要从不同真空工作区域分区排查，在真空系统达到一定压力值后，分别启动卷绕和蒸发系统，观察真空计的读数在短暂下降后有无爬升，可以初步判断内漏点方向。内漏多发生在有水冷却点的设备上，在查外漏没有发现疑点，但是却有以下现象：机械泵的抽速明显偏低，真空计示值低，真空机组哪家好，机械泵油很快乳化，真空室内的铁基零部件明显锈蚀等，具备以上条件基本可以推断内漏，先将腔体清理干净，真空机组公司，再通冷却水，仔细查看通水管路有无湿润点，湿润处就是漏点。
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